FGF (Fused Granular Fabrication, Granulat-Extrusion): 9 Modelle

FGF steht für Fused Granular Fabrication, im Deutschen meist Granulat- oder Pellet-Extrusion. Das Prinzip gleicht dem Filamentdruck: Kunststoff wird aufgeschmolzen und Bahn für Bahn abgelegt. Statt eines Drahts von der Rolle zieht der Extruder aber Granulat aus einem Trichter, schmilzt es in einer Schnecke auf und drückt die Schmelze durch die Düse. Granulat ist deutlich günstiger als Filament und in viel größerer Auswahl erhältlich, auch als Rezyklat oder als gefüllte Compounds mit Glas-, Kohle- oder Holzfasern. Weil die Schnecke große Mengen fördert, eignet sich das Verfahren vor allem für große Bauteile, Formen und Werkzeuge, Prototypen im Maßstab eins zu eins und Kleinserien, bei denen der Materialpreis ins Gewicht fällt. Der Preis dafür ist eine gröbere Auflösung als beim Filamentdruck; Funktionsflächen werden oft nachbearbeitet.

Im Katalog stehen unter FGF Granulat-Drucker in Portal- und Delta-Bauweise, vom Tischgerät bis zur Großanlage mit mehreren Metern Bauhöhe. Manche Anlagen lassen sich zwischen Filament- und Granulat-Extruder umrüsten; bei ihnen nennt die Modellseite beide Varianten.

Beim Gebrauchtkauf zählen vor allem Schnecke, Zylinder und Düse, denn gefüllte Granulate verschleißen sie spürbar. Wichtig sind außerdem Trichter und Fördertechnik, die Trocknung des Granulats, Heizzonen und Temperaturregelung sowie bei großen Anlagen Rahmen, Führungen und Bauplattform. Zu klären sind die mitgelieferten Druckprofile und die Software, welche Werkstoffe bisher verarbeitet wurden und ob Ersatzschnecken und Düsen noch lieferbar sind. Unten stehen die technischen Daten aller FGF-Anlagen aus unserem Katalog und welche davon gerade gebraucht im Angebot sind.