Modell-ReferenzVom Hersteller abgekündigt
FDM Fused Deposition Modeling

Arburg freeformer 750-3X — Technische Daten

Der freeformer 750-3X ist das größte und jüngste Modell der freeformer-Reihe von ARBURG, mit Datenblatt ab Ende 2022. Sein Bauteilträger hat 750 cm² Fläche, der Bauraum misst 330 × 230 × 230 mm, und bis zu drei Austragseinheiten plastifizieren Standardgranulat und setzen es tröpfchenweise ab. Gegenüber den kleineren Modellen steigt die Austragsrate auf bis zu 57 cm³/h. In der Hochtemperaturausführung erreichen Kammer 200 °C und Plastifizierung 450 °C, was Hochleistungskunststoffe zugänglich macht. Mit dem Ausstieg von ARBURG aus der additiven Fertigung Ende 2025 wurde auch dieses Modell eingestellt.

Gebrauchte 750-3X sind junge, aber verwaiste Anlagen: Service und Ersatzteile sagt ARBURG weiter zu, neue Entwicklungen gibt es nicht mehr. Vor dem Kauf klären, ob Standard- oder HT-Ausführung vorliegt, wie viele Austragseinheiten montiert sind und welche Materialdatensätze freigeschaltet sind. Die Anlage wiegt 1.250 kg, braucht bis 7,8 kVA, Druckluft in Instrumentenqualität und einen klimatisierten Raum unter 50 Prozent Luftfeuchte. Schnecken, Düsen und Heizzonen der Austragseinheiten sowie die Trockner prüfen und eine Übergabe mit ARBURG-Techniker vereinbaren.

330 mm230 mm230 mm
WerkstoffeABSStützmaterial

Wie viele passen in einen Baujob?

Werkstoff
Bauteil (umhüllender Quader)
××mm
Eine Lage auf der Bauplattform.
–Teile pro Baujob
–Baujobs für die Stückzahl
–Auslastung Bauraum
330 mm230 mm230 mm
Näherung mit dem umhüllenden Quader und 0,5 mm Abstand. Echte Verschachtelung von Freiformteilen schafft meist mehr.

1 · Kaufen

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Kaufen oder drucken lassen? Bei kleinen oder wechselnden Stückzahlen ist Drucken lassen oft günstiger als eine eigene Anlage. Wer regelmäßig viele Baujobs füllt, für den rechnet sich eine eigene Maschine.

Technische Spezifikationen

AufbaurateAustragsrate max. 57 cm³/h (Referenz ABS Terluran GP-35)
Aufstellbedingungen15–25 °C, max. 50 % relative Feuchte; Schalldruckpegel 54 dB(A)
Druckluft6–10 bar, Ölgehalt ≤ 0,01 mg/m³, Drucktaupunkt ≤ −20 °C (ISO 8573-1)
DüsentemperaturVerarbeitungstemperatur max. 350 °C (HT-Ausführung max. 450 °C)
Extruder2–3 Austragseinheiten; Materialdruck max. 800 bar; Bauteilträger in 3 Achsen verfahrbar
Gewicht1.250 kg netto
Kammertemperaturmax. 120 °C (HT-Ausführung max. 200 °C)
MaterialienStandardgranulate (Referenz ABS Terluran GP-35), technische Kunststoffe; in der HT-Ausführung Hochtemperaturgranulate; Stützmaterialien
Schichtauflösung0,2 / 0,25 mm; minimale Wandstärke 0,6 mm
Bauraum in mm (x/y/z)330 × 230 × 230 mm (Bauteilträger 750 cm²)
Düsendurchmesser0,2 mm
GenauigkeitAchsen ±0,022 mm; Bauteil X/Y ±0,1 mm nach VDI 3405 Blatt 7
Softwarefreeformer-Software mit integriertem STL-Slicing, Steuerung GESTICA mit Multi-Touch-Bedienfeld (Windows 10, 64 Bit)
Stromversorgung400 V / 50 Hz, max. 7,8 kVA; Energiebedarf 1,6 kWh/h (HT mit Trocknern 3,8 kWh/h)

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